Калуп унутрашњег резервоара бојлера; Механичка опрема Калуп за штанцање метала

И. Разумевање важности разбијача чипова

Разбијач струготине је кључни елемент у дизајну ЦНЦ алата за струг. Његова главна функција је да води и ломи дугачке, танке струготине током сечења, обликујући их у мање сегменте које се лакше управљају или увијене облике. Добро-дизајниран разбијач струготине може значајно да смањи ометање струготине у процесу обраде, побољшавајући квалитет и безбедност обраде. Међутим, у практичним применама, због промена у својствима материјала и прилагођавања параметара сечења, оригинални ломач струготине можда неће постићи оптималне резултате. У таквим случајевима је неопходан циљани процес млевења ломљења струготине.

ИИ. Кораци и кључне тачке процеса млевења ломљења струготине

Анализа тренутне ситуације: Прво, потребно је детаљно посматрање и анализа алата који се тренутно користи и генерисаних струготина да би се идентификовале специфичне манифестације и узроци лошег облика струготине, као што су превелика брзина резања, превелика брзина помака или неразуман оригинални дизајн ломљења струготине.

Оптимизација дизајна: На основу резултата анализе, различите шеме дизајна ломљења струготине се симулирају коришћењем ЦАД софтвера, узимајући у обзир факторе као што су дубина жлебова, ширина жлеба и угао жлебова, како би се пронашла структура разбијача струготине најпогоднија за тренутне услове обраде.

Фино поновно{0}}брушење: Коришћењем професионалне опреме за поновно брушење алата, жлебови за ломљење струготине на алату су прецизно модификовани према шеми дизајна. Овај процес захтева изузетно високу прецизност контроле; свако мало одступање може утицати на коначни ефекат ломљења струготине.

Тестирање и верификација: После поновног-брушења, пробно сечење треба да се изврши под истим или сличним условима обраде, пажљиво пратећи промене у облику струготине. Ако је потребно, параметри разбијача струготине се могу фино-подесити док се не постигне идеално стање.

Непрекидно надгледање и подешавање: Чак и након пажљивог поновног-брушења, уз хабање алата и коришћење нових серија материјала, и даље је неопходно периодично проверавати облик струготине и понављати горенаведени процес поновног-брушења по потреби како би се обезбедиле дуготрајне-стабилне перформансе обраде.