Колица за штанцање
Предности компаније
Професионални тим
Под научним и технолошким вођством стручног тима компаније, континуирано истраживање и развој и континуирано побољшање произвели су низ производа које су дубоко волели кинески и страни купци, повећавајући вредност бренда и утицај на индустрију.
Производно тржиште
Наши купци су из Уједињеног Краљевства, Сједињених Држава, Холандије, Немачке, Канаде, Русије, Аустралије, Новог Зеланда, Унраине, Индије, Бразила, Јапана, Јужне Кореје, Турске, Египта, Јужне Африке итд.
Богато искуство
Током година, били смо дубоко укључени у ову област и акумулирали смо богато искуство и стручно знање кроз континуирано истраживање и иновације.
Напредна опрема
Компанија је увела напредну технологију и опрему и има снажну снагу научног истраживања.
Шта је калуп за жигосање
Када радите са металом или производним предметима, мамзе за жигосање су специјализовани алати који се користе за сечење, обликовање или калупљење лимова или других материјала у једноставне или сложене облике. Они су важни за процес штанцања, који укључује коришћење дводелног алата за притисак на лист, машинску обраду жељеног облика, а затим његово извлачење из листа.
Предности калупа за жигосање
Мање отпадног материјала
Машина за жигосање ливачком је метода обраде метала која може да обухвати штанцање, ковање, савијање и неколико других начина модификације метала да би се произвео жељени облик крајњег дела. Огромна већина материјала се користи, па се производи мање отпада. Прогресивно штанцање метала може да пружи најисплативију опцију материјала за производњу ваших делова.
Брже подешавање
У поређењу са традиционалном производњом или машинском обрадом, време подешавања може бити много краће за процес калупа за штанцање. Оно што се постиже у више подешавања и процеса током традиционалне производње и машинске обраде, може се извести у једној операцији ако се користи прогресивно штанцање. Ово смањење подешавања и обраде ће резултирати исплативијим комадним делом.
Направите више геометрија са једним процесом
Машина за штанцање на котачима вам омогућава да креирате делове са много геометрија унутар једног алата. Овај видео приказује један део који напредује кроз коцку. Све потребне геометрије дела се постижу у једној операцији Прогрессиве Дие.
Нижа цена по делу
Сви горенаведени фактори доприносе смањењу укупне цене вашег дела. Коришћење ливеног штанцаног штанцања омогућава вам да креирате робусне делове на најисплативији и најефикаснији начин. Радујемо се што ћемо вам помоћи да уштедите новац на вашем следећем пројекту!
Лонгер Рунс
Непрекидно довод материјала који се користи у процесу калупа за штанцање омогућава дуге стазе. Дужи периоди између промена материјала и подешавања алата значе да се ваши делови могу произвести за много краће време.
Висока поновљивост
Дизајн матрица са тврдим алатима омогућава рад велике запремине без деградације матрице. То значи да квалитет делова остаје висок и да има мање неисправних делова.
У аутомобилској индустрији се користи за производњу каросеријских панела, делова шасије, копчи, носача и других делова.
У индустрији авиона, алати за штанцање се користе за израду структурних делова, делова мотора, омотача/контролних површина и унутрашњих делова.
Користи се за производњу електричних делова као што су прекидачке плоче, конектори и терминали.
Многи делови са печатом, као што су панели, носачи и шарке, могу се наћи у кућним апаратима као што су машине за прање веша, замрзивачи и пећнице.
Штанцани делови се такође користе у производњи медицинских уређаја и уређаја као што су хируршки инструменти, имплантати и дијагностички алати.
Матрице за штанцање се користе за производњу малих делова, причвршћивача, обујмица и структурних компоненти за грађевинску индустрију.
Врсте калупа за штанцање
Окретни калуп
Овај уређај углавном укључује основне компоненте као што су конвексни и конкавни горњи калупи специјалног облика, доњи шаблони за конкавне калупе специјалног облика, избацивач, доња база калупа, стубови за вођење и горња основа калупа. Конвексни и конкавни горњи калуп специјалног облика је безбедно постављен на горњу основу калупа, а горња основа калупа је уско повезана са доњом основом калупа преко стубова за вођење. Доња основа калупа специјалног калупа је прецизно постављена на доњу основу калупа. У исто време, специјални доњи калуп у облику основе калупа и избацивач чине стабилну везу.
Усмерени калуп за ливење
Калуп за континуално ливење у правцу који је дизајнирала и прилагодила наша фабрика усваја метод континуираног штанцања. Ова иновативна структура не само да у великој мери смањује потрошњу радне снаге и материјалних ресурса, већ омогућава и беспилотне операције штанцања, чиме се значајно побољшава ефикасност производње и контрола трошкова. Структура калупа усваја јединствени уметнути дизајн како би се осигурала стабилност и издржљивост калупа и пружила снажна подршка за континуирано штанцање.
Аутоматска калупа за штанцање
Калуп за аутоматско континуирано ливење се такође назива континуално штанцање и калуп за континуирано ливење. Калуп има високу ефикасност и прецизност, а радни век калупа може достићи и до милион комада. Калупи које производимо се продају у земљи и иностранству. Калупи за континуирано ливење и континуирано штанцање могу се брзо раставити и заменити. Сваки сет калупа је опремљен са четири вођице, а тачност сваке вођице је 0.01 мм. Хабајући делови калупа такође могу бити опремљени структуром за брзо отпуштање. Добродошли да посетите фабрику ради инспекције на лицу места.
Матрица за штанцање са носачем котача
Наша структура матрице за штанцање са носачима точака усваја континуирани процес штанцања како би се осигурало да просечни квалитет произведених делова са жицом достигне 500,000 комада. Главни материјал калупа је висококвалитетни скд-11 материјал који обезбеђује његову издржљивост и стабилност. Опремљени смо напредном опремом за тестирање како бисмо осигурали да сваки процес испуњава захтеве цртежа, чиме се обезбеђује тачност финалног производа. Овај калуп је посебно погодан за опрему за пресовање опремљену серво хранилицама, реализујући потпуно аутоматизован производни процес, значајно смањујући улагање људских ресурса и значајно побољшавајући ефикасност производње.
Компоненте калупа за жигосање
Дие Блоцк
Женски део матрице, смештен на дну склопа, садржи рупе и избочине неопходне за формирање материјала.
Пунцх
Мушки део матрице, који примењује силу за сечење или формирање радног предмета, обично је направљен од каљеног челика или волфрамовог карбида.
Пунцх Плате
Где је причвршћена компонента за пробијање, покретана хидрауличним или механичким средствима.
Стриппер Плате
Избацује формиране или одсечене делове из ударца након сваког ударца.
Дие Холдер
Подржава блок матрице, причвршћен плочом за подупирање.
Прессуре Падс
Држите радни предмет током сечења или обликовања.
Гуиде Пинс
Поравнајте две половине матрице.
Плоче под притиском
Распоредите силу коју врши ударац.
Како да одаберем услугу Цастер Стампинг Дие?
Сервисна компанија са дугогодишњим искуством у дизајну
Потражите услужну компанију са дугогодишњим искуством у пројектовању и производњи матрица за штанцање. Да бисте добили најбољу услугу за своје потребе, сазнајте да ли добављач услуга има искуства у вашој области. Сазнајте како услужне компаније проверавају квалитет свог рада.
Технологија и вештине добављача
Уверите се да испуњавају захтеве система управљања квалитетом који је добро познат и прикладан за вашу организацију. Проверите технологију и вештине провајдера услуга да бисте били сигурни да могу да задовоље ваше потребе. Ако су производи које желите да користите тешки или неуобичајени, уверите се да провајдер услуга зна како да их користи.
Време испоруке
Размислите колико производа пружалац услуга може да произведе и колико ће дуго трајати време испоруке. Затражите детаљне понуде и информације од више услужних компанија како бисте били сигурни да ћете добити најбољу цену. Затражите препоруке и рецензије од сталних купаца или људи које познајете у индустрији.
Комуницирајте јасно
Важно је бити у стању да јасно комуницирате током процеса израде калупа. Рани знаци погрешне комуникације могу довести до даљих проблема. Ако се потребе ваше производње временом мењају, важно је да обезбедите да ваш добављач услуга може да се развија и расте.
Метали који се користе у калупима за штанцање
Челик
Главни елемент челика је угљеник, који је изузетно тврда и издржљива супстанца. Што је већи садржај угљеника у челику, то ће бити теже. Штанцани челик је веома пожељан због своје дуговечности и издржљивости. Да би се повећала његова отпорност, челик се обично легира како би се повећала отпорност на рђу. Најчешће легуре за челик су хром и никл.
Нерђајући челик
Други облик челика за штанцање је нерђајући челик, други црни метал. Комбинације легура, углавном хрома и никла, у нерђајућем челику одређују његову класу. Сваки разред има својства и карактеристике које их чине идеалним за широк спектар примена. Нерђајући челик 316 је идеалан за поморску употребу, док се нерђајући челик 404 користи за хемијску и прехрамбену обраду.
Алуминијум
Алуминијум је обојени метал који се користи у штанцању због своје мале тежине, чврстоће и отпорности на рђу и корозију. У већини случајева, алуминијум се не користи у свом чистом облику, већ се легира другим методама да би се побољшала његова чврстоћа и да би се повећала нека од његових других својстава и карактеристика.
Бакар
Бакар, као и алуминијум, је обојени метал који се лако формира и може се брзо обликовати у један комад бешавних компоненти. То је метал који се лако одржава, који је веома отпоран на корозију и има природна хигијенска својства за употребу у медицини, производњи хране и пића. Иако се чисти бакар користи у штанцању, често се легира како би се побољшала његова издржљивост и чврстоћа. Његова висока дуктилност чини га идеалним металом за процес штанцања.
Метода штанцања мамца за жигосање
Цомпоунд Метал Стампинг
Током процеса штанцања сложеног метала, метална трака се убацује кроз сложену матрицу, која обавља све операције штанцања у једном потезу. Овај процес је најпогоднији за пројекте који захтевају средњу и велику производњу равних делова. Док прогресивно штанцање у калупу нуди брзо време производње без обзира на сложеност дела, сложено штанцање може бити спорије за веће делове са сложенијим елементима дизајна.
Трансфер Дие Стампинг
Једна од главних разлика између трансферног штанцања и прогресивног штанцања је у томе што се радни комад одваја од металне траке у првом кораку. Радни предмет се затим преноси између неколико радних станица да би се део завршио. Овај процес је идеалан када радите са сложеним дизајном и већим деловима који не могу лако да се крећу кроз станице за штанцање.
Традиционално штанцање метала
Традиционално штанцање метала често користи сценски алат за операције штанцања. Док алати за сцену нуде ниже трошкове подешавања, резултирају највишом ценом по комаду. Са прогресивним алатом за калупе, имате веће почетне трошкове, али ниже трошкове по комаду. Што се тиче брзине и обима производње, сценски алат је спорији и идеалнији за мале серије производње мале количине, док је прогресивно штанцање брзо и погодно за велике производне серије.
● Побољшање дизајна матрице за утискивање ливаца Да ли је дизајн калупа за утискивање толкова разуман или не представља основу за побољшање трајности матрице за утискивање лива. Због тога би требало предузети ефикасне мере да се побољша издржљивост матрице за штанцање ливача приликом пројектовања матрице за штанцање, на пример, животни век калупа за утискивање за мале рупе је често приказан на пробоју за мале рупе. За ову врсту калупа за жигосање, мали ударац треба да буде што краћи како би се повећала снага, ау исто време, водећи рукав треба користити за јачање заштите малог ударца. Поред тога, у дизајну калупа за жигосање, требало би да узмемо у обзир облик оквира матрице, начин фиксирања и облик вођења штанцане и конкавне матрице, одређивање центра притиска и крутост горњег и доњег дела. шаблони.
● Одговарајући избор материјала за утискивање котача Различити материјали калупа за ливење имају различиту снагу, жилавост и отпорност на хабање. Употреба напредних материјала под одређеним условима може неколико пута повећати трајност. Због тога, да би се побољшала издржљивост Цастер Стампинг Дие, морате одабрати добре материјале.
● Разумно ковање и термичка обрада делова матрице за ливење један је од главних начина да се побољша издржљивост матрице за ливење да се одаберу висококвалитетни материјали калупа за ливење и да се направи разумно ковање и топлотна обрада за исте материјале и различите материјале. . На пример, ако је каљење, ако је производња грејања превише врућа, не само да ће радни предмет учинити крхким, већ ће и лако изазвати деформацију и пуцање у хлађењу, тако да је трајност смањења. Стога, у производњи калупа за штанцање, морамо разумно савладати процес топлотне обраде.
● Разуман распоред процеса производње ливачке матрице и гаранција тачности обраде Прецизност обраде матрице за ливење има велики утицај на издржљивост матрице за ливење. Као што је код склопа матрице зазор није уједначен, под дејством силе смицања често ће узроковати да матрица загризе и утиче на животни век калупа за штанцање. У исто време, прениска завршна обрада површине матрице за ливење ће такође смањити издржљивост калупа за штанцање.
Наша фабрика
Главни обим пословања Хенгсхуи Донгмо Прецисион Метал Продуцтс Цо., Лтд. укључује производњу калупа за штанцање, хардверске производе, делове производа за ваздухопловство, аутоматске производне линије, интеграцију научног истраживања и развоја, производње и продаје. Продајна мрежа покрива све покрајине, градове и регионе земље, а купци су је једногласно похвалили. Компанија је увела напредну технологију и опрему и има јаку научноистраживачку снагу. Под научним и технолошким вођством стручног тима компаније, континуирано истраживање, развој и континуирано побољшање произвели су низ производа који су популарни код кинеских и страних купаца, што је повећало вредност бренда и утицај на индустрију.
потврда
ФАК
Као један од најпрофесионалнијих произвођача и добављача калупа за штанцање у Кини, одликују нас квалитетни производи и конкурентна цена. Будите сигурни да ћете овде у нашој фабрици купити матрицу за штанцање направљене у Кини.