Када прођете кроз било коју модерну фабрику-било да се ради о склапању аутомобила, производњи уређаја или производњи електронике-наћи ћете једну константу:штанцане металне компоненте. Од држача који држи кочионе водове вашег аутомобила до заштите унутар вашег паметног телефона, ови делови имају заједничко порекло у прецизним штанцаним матрицама.
Довољно дуго смо у овом послу да знамо да нису све матрице створене једнаке. Неке продавнице ће вам продати алат који добро функционише за првих 50.000 погодака, а затим почиње да баца неравнине попут конфета. Ми тако не радимо. Наше матрице су направљене да трче500.000 до преко 1.000.000 циклусапре него што је потребно било какво веће одржавање-цифра која произилази из коришћења врхунских материјала и одбијања да се исече где је то важно.
Зашто избор алатног челика чини или прекида вашу производну линију
Питајте било ког инжењера алата шта их држи будним ноћу, и они ће поменути хабање. Сваки потез пресе бруси се на ивицама сечења и формирајућим површинама. Изаберите погрешан челик и замењиваћете компоненте матрице док ваши конкуренти настављају да трче.
Ми градимо наше штанцање умире првенствено одД2 (Цр12Мо1В1) и СКД11 алатни челици, термички{0}}обрађен на58-62 ХРЦ. Ове легуре са високим-угљеником и високим{2}}хромом нуде отпорност на хабање потребну за абразивне материјале као што су нерђајући челик и челик за опруге, а да притом не постану толико ломљиве да се ломе под ударним оптерећењима. За ултра-велике-прилике-мислите на милионе делова годишње-ми такође нудимо уметке од волфрам карбида који могу да продуже век алата за 3-5 пута у поређењу са конвенционалним челиком за алат.
Разлика између "прецизности" и "довољно близу"
Толеранције жигосања лимова веома варирају у зависности од дела. Опште комерцијално жигосање може имати ±0,1 мм, али то га неће смањити када правите прикључне терминале за ваздухопловство или медицинске уређаје. Наше матрице су брушене и прилагођене за постизање±0,005 мм тачност на критичним димензијама калупа, са готовим штанцаним деловима који се рутински ударају±0,01 мм толеранције. Тај ниво прецизности није случајан-то је резултат пажљивих прорачуна зазора, врхунских компоненти водича са зазором испод 0,005 мм и културе трговине која сваку матрицу третира као да иде у нашу сопствену производну линију.
Техничке спецификације – матрице за прецизно штанцање (члан 1)
| Параметер Итем | Специфицатион Валуе |
|---|---|
| Дие Типе | Једна-станица / Прогресивна |
| Материјал калупа – главно тело | Д2 (Цр12Мо1В1) / СКД11 |
| Материјал калупа – уметци за сечење | Волфрам карбид (опционо) |
| Тврдоћа након термичке обраде | 58-62 ХРЦ |
| Процес топлотне обраде | Вакуумско гашење + троструко темперирање |
| Толеранција обраде калупа | ±0,005 мм |
| Толеранција готовог дела | ±0,01 мм (типично) |
| Применљива дебљина материјала | 0,1 мм – 6,0 мм |
| Компатибилни листови материјала | СПЦЦ, СЕЦЦ, СУС304, СУС316, бакар Ц1100, алуминијум 5052/6061 |
| Очекивани животни век | 500.000 – 1.000.000 удараца |
| Компатибилност тонаже штампе | 45 – 250 тона |
| Размак вођице/чахура | < 0.005 mm |
| Доступни површински премази | ТиН, ТиЦН, АлЦрН (ПВД) |
| Цертификати | ИСО 9001:2015 |
| Леад Тиме | 25-35 дана |
| Гаранција | 12 месеци |
Прогресивна матрица наспрам једне-станице: прави позив
Стално добијамо ово питање: „Да ли треба да користим прогресивну матрицу или да се држим алата са једном{0}}станицом?“ Не постоји универзални одговор, али ево како помажемо купцима да одлуче.
Прогресивне матрице интегришу више операција-затварања, пробијања, савијања, обликовања-у једну алатку која помера траку са сваким потезом притиска. Добро{3}}осмишљена прогресивна матрица може да се створипреко 100 делова у минути, што их чини очигледним избором за аутомобилске носаче, електронске терминале и било шта друго које се испоручује у десетинама или стотинама хиљада годишње. Али почетна инвестиција је већа и морате бити сигурни у своје годишње количине да бисте оправдали трошак алата.
С друге стране, једноструке{0}}конструкције су мање и брже се праве. Идеални су за прототипове, мање-производне серије или делове са једноставним геометријама које не гарантују сложеност прогресивног подешавања. Направили смо много алата за једну-станицу за клијенте који су тестирали нови дизајн производа и нису желели да се обавежу на пуну прогресивну алатку док не потврде тржиште.
Референца за прогресивну конфигурацију матрице
| Параметар конфигурације | Типични домет | |
|---|---|---|
| Број станица | 4 – 12 станица | |
| Стрип Феед Питцх | 20 мм – 150 мм | |
| Стоцк Стрип Видтх | 40 мм – 250 мм | |
| Стриппер Типе | Фиксно/опружно-оптерећење/опругу са азотним гасом | |
| Пилот Систем | Парт Холе Пилотинг / Едге Пилотинг |
Шта очекивати када радите са нама
Од тренутка када пошаљете штампани или 3Д модел, наш инжењерски тим почиње да размишља о распореду траке, секвенцирању станица и могућим начинима квара. Користимо ЦАД софтвер за солидно моделирање да симулирамо цео алат пре него што се један комад челика обради-јер је откривање проблема сметњи на екрану много јефтиније него откривање током тестирања матрице.
Након одобрења, наше одељење за машинску обраду обрађује све у-кући: ЦНЦ глодање, ЕДМ жице за сложене профиле, површинско брушење за равност и паралелност и топлотну обраду са прецизном контролом температуре. Свака коцка добија пун извештај о инспекцији пре него што напусти наш објекат. Ми не шаљемо само алат; испоручујемо уверење да ће радити како смо обећали.
Спремни да разговарате о вашем пројекту штанцања?
Било да вам треба један прототип матрице или потпуно аутоматизована прогресивна линија, ми смо ту да вам помогнемо. Пошаљите нам своје цртеже или узорке, а ми ћемо дати детаљну понуду са препорукама за изглед траке и временским оквиром алата. Већина цитата излази у року од 48 сати.
Контактирајте наш инжењерски тим на [е-маил/телефон] или користите образац за упит испод.
Popularne oznake: прецизне калупе за штанцање – решења за формирање метала за велику-производњу, кинеске матрице за прецизно штанцање – решења за обликовање метала за велике-произвођаче, добављаче, фабрике
