ВхатсАпп

8615930861038

Цустом Сафети Схоес Челични калупи за главу|Произвођач матрица за штанцање челичних капица

Цустом Сафети Схоес Челични калупи за главу|Произвођач матрица за штанцање челичних капица

Сигурносна ципела штити само онолико колико и њена челична капица. Тај закривљени комад каљеног челика који се налази у горњем делу обуће је оно што стоји између стопала радника и предмета који пада или опасности од компресије. Ако челично заглавље није правилно формирано-ако су полупречници недоследни, ако...
Pošalji upit
Opis
Tehničke karakteristike

Сигурносна ципела штити само онолико колико и њена челична капица. Тај закривљени комад каљеног челика који се налази у горњем делу обуће је оно што стоји између стопала радника и предмета који пада или опасности од компресије. Ако челично заглавље није правилно обликовано-ако су полупречники недоследни, ако су ивице оштре, ако димензионални профил одступа од стандардне коверте АСТМ или ЕН-цела ципела не пролази сертификацију. То значи изгубљену производњу, одбијене партије и оштећење репутације која вам није потребна.

Калуп који формира то челично заглавље је место где се битка за доследност добија или губи. Производимо високо{1}}прецизне челичне калупе за главу посебно пројектоване за производне линије заштитне обуће. Ово нису генеричке матрице за штанцање пренамене из рада у аутомобилима или уређајима; они су алати дизајнирани око јединствене геометрије и понашања материјала сигурносних капица за прсте. Челични чепови обично почињу као равне готове плоче исечене од хладно ваљаног угљеничног челика-обично К235, СПХЦ или еквивалентних разреда- у дебљинама у распону од 1,5 мм до 2,5 мм. Празан део се затим формира низом операција извлачења, савијања и сечења у тродимензионалну капу{11}}са специфичним унутрашњим профилом зазора који прилагођава прсте на ногама корисника док испуњава минималне захтеве отпорности на удар и компресију.

Наши челични калупи за сигурносне ципеле доступни су у две примарне конфигурације у зависности од обима производње и сложености делова. Препоручујемо-производне линије великог обима које користе наменске заштитне ципелепрогресивно штанцање умире. Ове матрице пролазе непрекидну челичну траку кроз узастопне станице-затварање, цртање, ковање идентификационих ознака, бушење вентилационих отвора ако је потребно, обрезивање периферних ивица и коначно одвајање готовог поклопца. Добро-дизајнирана прогресивна матрица може да испоручи 40 до 80 готових челичних глава у минути са доследном геометријом у целој серији. Прогресивни приступ је идеалан када производите стотине хиљада истог дизајна челичне главе годишње.

За краће серије, промене стилова или капе већег{0}}формата које се користе у тешкој индустријској обући,трансфер диес или мулти{0}}сингле статион-хит диеснуде већу флексибилност. Појединачни бланкови се учитавају и померају између станица, што омогућава дубље дубине цртања и агресивније углове формирања без ограничења континуалног носача траке. Ова конфигурација такође олакшава уградњу у-станице за обележавање кодова величина, логотипа произвођача и симбола сертификата које захтева АСТМ Ф2413 или ЕН ИСО 20345.

Наука о материјалима која стоји иза ових калупа је оно што одваја алат за милион{0}}окрета од оног коме је потребно реновирање након неколико стотина хиљада циклуса. Радне компоненте-пробој који формира унутрашњост поклопца, шупљина калупа која обликује спољашњи профил и ивице за обрезивање-су машински обрађене од високо-угљеничног,-хладног-челика за радни алат са високим садржајем хрома. Наша стандардна спецификација јеЦР12МОВилиСКД11, вакуум{0}}каљени и троструко-каљени на радну тврдоћу од 58-62 ХРЦ. За производна окружења која користе абразивне материјале или захтевају продужене интервале одржавања, вршимо надоградњу наДЦ53за побољшану жилавост и отпорност на пуцање, или уградитикарбидни умеци(разред ИГ15/ИГ20) на станицама за обрезивање и ковање. Завршне обраде на свим радијусима формирања су полиране до Ра мањег од или једнаког 0,4 μм да би се минимизирало трење и елиминисале микро-огреботине које би могле да угрозе отпорност на корозију готовог челичног заглавља.

О контроли димензија се не може преговарати-јер је сертификација заштитне обуће предлог за пролаз/неуспех. Унутрашња висина, ширина и дужина челичног заглавља морају бити у границама толеранција које су наведене у применљивом стандарду-обично унутар ±0,5 мм за унутрашње димензије зазора. Наши калупи држе толеранције готових делова до ±0,1 мм на критичним профилима и ±0,05 мм на дубини ковања за утиснуте ознаке. Сваки калуп се подвргава тестирању и валидацији димензија на ЦММ-у пре испоруке, а ми обезбеђујемо пуне извештаје о инспекцији димензија уз сваку испоруку.

Ако сте произвођач заштитне обуће који жели да уведе производњу челичних глава у-кућу или ако сте уговорни печат и тражите поузданији алат за своје купце заштитне обуће, можемо да подржимо ваш пројекат од ДФМ анализе до коначног тестирања. Пошаљите нам цртеж челичног заглавља или капицу узорка, а ми ћемо осмислити решење калупа које испуњава ваше циљеве за запремину и захтеве за сертификацију.

 

product-800-800

Параметар Спецификација / вредност
Доступан тип калупа Прогресивна матрица / Трансфер Дие / Мулти-Сингле Статион-Хит Дие
Произведен део Челична капа (челична глава) за заштитну обућу
Применљив материјал челичне главе К235 / СПХЦ / хладно ваљани угљенични челик
Опсег дебљине материјала 1,5 мм – 2,5 мм (прилагодљиво за 3,0 мм тешке-капе)
Усклађеност са сигурносним стандардима ЕН ИСО 20345:2022 / АСТМ Ф2413-18 / ЦСА З195 / АС/НЗС 2210.3
Толеранција унутрашњег зазора ±0,5 мм (према стандардним захтевима)
Толеранција профила готовог дела ±0,1 мм
Толеранција дубине ковања/означавања ±0,05 мм
Материјал шупљине матрице ЦР12МОВ / СКД11 / ДЦ53
Материјал за уметак за бушење и обрезивање ДЦ53 / карбид (ИГ15 / ИГ20) / АСП23 прах метала
радна тврдоћа (алатни челик) 58 – 62 ХРЦ
Тврдоћа карбида 85 – 94 ХРА
Завршна обрада површине радијуса Ра мањи од или једнак 0,4 μм (полирано)
Процес топлотне обраде Вакуумско гашење + криогени третман (-120 степени) + троструко каљење
Опције површинског премаза ПВД (ТиН / ЦрН / ТиЦН) / ТД (термална дифузија)
Стопа производње (прогресивна матрица) 40 – 80 удараца у минути
Захтев за тонажом преса 60 – 200 тона (у зависности од величине поклопца и дебљине материјала)
Очекивани животни век алата (стандардни алатни челик) 500.000 – 1.000.000 удараца
Очекивани век трајања алата (уметци од тврдог метала) 1.500.000 – 3.000.000 удараца
Макс. Величина калупа (Д×Ш×В) 1.200 × 800 × 600 мм
Толеранција обраде калупа ±0,005 мм
У-Могућности обележавања калупа Да - Код величине / Лого произвођача / ЦЕ ознака / АСТМ оцена утицаја
Софтвер за дизајн и симулацију СолидВоркс / УГ НКС / АутоФорм
Сертификација квалитета ИСО 9001:2015
Опрема за инспекцију ЦММ / оптички компаратор / 3Д скенер / пројектор профила
Време испоруке (прилагођени калуп) 25 – 35 дана
Гаранција 12 месеци или 500.000 удараца (шта год се прво догоди)
Паковање Извоз-Стандардне дрвене сандуке са ВЦИ анти-заштитом од рђе

Спецификације су засноване на стандардним дизајнима челичних глава за сигурносне ципеле. Стварне вредности ће бити потврђене на основу цртежа-које дају клијенти и захтева за обим производње.

 

product-1407-2977

product-750-474

product-750-671

product-750-1138

Popularne oznake: прилагођене сигурносне ципеле челични калупи за главу|произвођач челичних матрица за штанцање, Кина прилагођене сигурносне ципеле челичних калупа за заглавље|произвођачи, добављачи, фабрика, челичне матрице за штанцање прстију