профил компаније
Цхина Стеед Елецтрониц Тецхнологи Цо., Лтд, претходник Фабрике електронских компоненти Зибо, реструктуриран је у јуну 2005. како би формирао старо предузеће са историјом дугом више од 50 година које се углавном бави производњом и радом фиксних индуктора и разних калемова марке "Иицун" Компанија налази се у познатој свиленој општини, са „првим селом на свету“ познатим као Зхоуцун округ, јужно од железничке пруге Јиаоји и националног пута 309, северно од аутопута Јинан-Кингдао, погодан превоз, погодна комуникација са врхунским географским окружењем и добром економском услови развоја.
Зашто изабрати нас
Професионални тим
Под научним и технолошким вођством стручног тима компаније, континуирано истраживање и развој и континуирано побољшање произвели су низ производа које су дубоко волели кинески и страни купци, повећавајући вредност бренда и утицај на индустрију.
Производно тржиште
Наши купци су из Уједињеног Краљевства, Сједињених Држава, Холандије, Немачке, Канаде, Русије, Аустралије, Новог Зеланда, Унраине, Индије, Бразила, Јапана, Јужне Кореје, Турске, Египта, Јужне Африке итд.
Богато искуство
Током година, били смо дубоко укључени у ову област и акумулирали смо богато искуство и стручно знање кроз континуирано истраживање и иновације.
Напредна опрема
Компанија је увела напредну технологију и опрему и има снажну снагу научног истраживања.
Сродних производа
У зависности од облика дела или производа, штанцање метала укључује низ различитих процеса, од којих је сваки другачији. Ови процеси се користе за постизање сложених и детаљних дизајна делова и производа у индустријама укључујући ваздухопловство, потрошачке производе, аутомобилску индустрију, ваздухопловство, електронику, храну и пиће и још много тога. Обично није могуће користити метод штанцања метала за израду дела јер сваки процес укључује израду специфичног дизајна.
Штанцање метала је метода обраде метала. Заснован је на пластичној деформацији метала. Користи калупе и опрему за штанцање како би извршио притисак на лим да изазове пластичну деформацију или одвајање материјала лима, чиме се добија одређени облик, величина и перформансе. Делови (делови за штанцање). Процес обликовања штанцања заузима важну позицију у процесу производње каросерије аутомобила.
Компанија има скоро 30 година искуства у индустрији и професионални је произвођач калупа за штанцање на једном месту и обраде/штанцања лима. Специјализовани смо за сервисирање кућних апарата, аутомобила, хардвера, ваздухопловства и других индустрија. Од дизајна калупа до обраде и производње штанцања, пружамо свеобухватне услуге како бисмо задовољили ваше производне потребе. Искрено се радујемо сарадњи са вама и поздрављамо заинтересоване купце да нам пошаљу упите за даље пословне преговоре.
Прилагођавање делова за прецизно штанцање
Делови за штанцање су уобичајени метални делови који се обично избијају из металних лимова у потребан облик и величину коришћењем процеса обраде под притиском. Делови за штанцање имају предности сложених облика, високе прецизности димензија и масовне производње. Широко се користи у аутомобилској, електронској, машинској и другим индустријама.
Обрада ласерског сечења и штанцања метала
Високу прецизност. Машине за ласерско сечење могу постићи високо прецизно сечење, са високим квалитетом сечења, финим сечивима, малим грешкама у прецизности, лепим и чистим попречним пресецима и храпавости до нивоа микрона.
Делови за штанцање од нерђајућег челика односе се на производе за штанцање направљене од материјала од нерђајућег челика. Спецификације и модели нерђајућег челика су различити, а различити су и произвођачи. Генерално, делови за штанцање од нерђајућег челика се обрађују и производе.
Прерада лима назива се обрада лима. Генерално, неки метални лимови се пластично деформишу ручним или штанцањем како би добили жељени облик и величину, а сложенији делови се могу даље формирати заваривањем или малом количином механичке обраде.
Метални делови за штанцање се односе на процес штанцања плоча, трака и других материјала у делове кроз металне калупе. Облик делова за штанцање може бити равне површине, лучне површине, различите закривљене површине (као што су сфере) и просторно закривљене површине (као што су лопатице радног кола).
Делови за штанцање су уобичајени метални делови који се обично избијају из металних лимова у потребан облик и величину коришћењем процеса обраде под притиском. Делови за штанцање имају предности сложених облика, високе прецизности димензија и масовне производње. Широко се користи у аутомобилској, електронској, машинској и другим индустријама.
Шта су делови за штанцање од нерђајућег челика
Делови за штанцање од нерђајућег челика играју кључну улогу у различитим индустријама, нудећи решења отпорна на корозију неопходна за дуготрајне и трајне примене. Од аутомобилских компоненти до кућних апарата, делови за штанцање од нерђајућег челика пружају поуздане перформансе у изазовним окружењима.
Предности делова за штанцање од нерђајућег челика
Отпорност на корозију
За разлику од неких других метала и врста челика, скоро све врсте нерђајућег челика имају висок ниво отпорности на корозију. У зависности од свог хемијског састава, отпорност нерђајућег челика на корозију креће се у распону од главних атмосферских услова до читавог низа киселина, алкалних и хлорида. Нерђајући челик са вишим нивоима хрома, молибдена и никла нуди највећу отпорност на корозију. Без обзира да ли вам је потребан производ са металним жигом да би се истакао у морским условима или у хемијском резервоару, постоји нерђајући челик који одговара вашим потребама.
Снага
За разлику од других блажих челика, нерђајући челици нуде корисницима већи ниво затезне чврстоће. Када се прође кроз хладну обраду, нерђајући челик се може учинити тањим и лакшим, а да притом не изгуби ништа од своје чврстоће. Термичка обрада је још једна опција за оне који желе да постигну изузетно високе нивое чврстоће. Јединствена чврстоћа нерђајућег челика такође се протеже на различита окружења укључујући просторије, повишене и ниже температуре. Као и код отпорности на корозију, нивои чврстоће се контролишу хемијским саставом нерђајућег челика.
Цена и животни век
Ако постоји једна предност која се истиче, то мора бити издржљивост нерђајућег челика. Ако погледате по било ком већем граду, шансе су добре да ћете видети нерђајући челик који је на месту више од једног века. Овај метал траје и скоро никада не треба да се одржавају врсте реновирања. Комбиновање тако импресивног животног циклуса са пристојним почетним трошковима чини нерђајући челик исплативим избором за скоро сваку примену.
Примена делова за штанцање од нерђајућег челика
Медицинска опрема
Биокомпатибилност нерђајућег челика, отпорност на корозију и лакоћа стерилизације чине га идеалним избором материјала за ове критичне примене. Штанцане компоненте од нерђајућег челика нуде прецизност, поузданост и хигијену потребне у медицинској индустрији.
Електронска индустрија
Компоненте као што су конектори и терминали, који захтевају високу проводљивост и издржљивост, обично се производе помоћу техника штанцања од нерђајућег челика. Поред тога, хладњаци, који одводе топлоту из електронских уређаја, често се производе због њихове одличне топлотне проводљивости.
Роба широке потрошње
Атрактиван изглед, отпорност на корозију и издржљивост нерђајућег челика чине га популарним избором за производњу производа као што су посуђе, прибор за јело, шарке, ручке и декоративни додаци.
Ваздушна индустрија:То укључује носаче, стезаљке, конекторе и структурне елементе који захтевају изузетну чврстоћу, отпорност на екстремне температуре и отпорност на корозију у изазовним ваздухопловним окружењима.
Аутомобилска индустрија
То укључује носаче, компоненте система за гориво, као што су траке резервоара за гориво и грла за пуњење, као и делове издувног система као што су прирубнице и вешалице. Отпорност челика на корозију и структурални интегритет чине га идеалним за издржавање захтевних услова у аутомобилском окружењу.
Компоненте делова за штанцање од нерђајућег челика
Дие Плате
Ово је главно тело матрице, које обезбеђује основну структуру. Осигурава усклађеност и стабилност осталих компоненти.
Стриппер Плате
Ова компонента осигурава да се метални лим одвоји од ударца након штанцања, спречавајући било какво лепљење или заглављивање.
Пунцх
Пробој је избочена компонента која примењује силу на метални лим, помажући му да се обликује, сече или формира. Дизајн штанца одговара жељеном облику штанцаног дела.
Дие Блоцк
Ова компонента има шупљину која одговара облику ударца. Када пробој притисне метални лим, он улази у шупљину блока матрице, дајући металу свој облик.
Пилот
Пилот помаже у правилном позиционирању металног лима, обезбеђујући прецизност у процесу штанцања.
Водећи клинови и чауре
Ове компоненте обезбеђују тачно поравнање пробијача и матрице, што је посебно важно током вишестепених процеса штанцања.
Како одабрати делове за штанцање од нерђајућег челика
Захтеви за чврстоћу (за готов део)
Један од најважнијих фактора који треба да узмете у обзир при избору материјала за делове за штанцање од нерђајућег челика је захтев за чврстоћом коначног производа. То је зато што су неки материјали јачи од других и морате одабрати онај који најбоље одговара потребама вашег пројекта. Узмите у обзир врсту силе и напрезања који ће бити изложени делу да бисте одредили ниво снаге који му је потребан.
Естетика
Завршна обрада материјала је још један важан аспект који треба узети у обзир при избору материјала за делове за штанцање од нерђајућег челика. Ако ваш пројекат захтева естетски угодну завршну обраду, мораћете да изаберете метал који се лако може завршити методама као што су фарбање, премазивање прахом или полирање. Неки материјали имају природан сјај и захтевају минималне процесе завршне обраде.
Геометрија
Геометријска сложеност дела такође може бити одлучујући фактор при избору материјала за делове за штанцање од нерђајућег челика. Неки материјали су погоднији за сложене облике и дизајне, док други можда неће моћи да задрже свој облик када се манипулише. Неопходно је размотрити врсту дизајна или облика који желите да постигнете и одабрати материјал који може да се носи са тим.
Придруживање
У зависности од пројекта, можда ћете морати да спојите два или више металних делова. У таквим случајевима, важно је узети у обзир својства заваривања различитих материјала и одабрати онај који се лако може спојити са другим компонентама.
Захтеви за корозију
Ако ће ваш пројекат бити изложен екстремним окружењима или елементима који могу изазвати корозију, морате узети у обзир отпорност материјала на корозију. Неки материјали су отпорнији од других и биће прикладнији за пројекте са овим захтевима.
Жељена тежина
Тежина готовог дела такође треба узети у обзир при избору материјала за делове за штанцање од нерђајућег челика. Неки материјали су гушћи од других, а ако ваш пројекат захтева лагану компоненту, можда ћете морати да изаберете материјал који је мање густ.
Процес делова за штанцање од нерђајућег челика
Корак 1: Припрема материјала
Припрема материјала је кључни први корак у процесу пресовања нерђајућег челика. То укључује одабир правог типа нерђајућег челика и његову припрему за операцију пресовања. Једно од кључних разматрања је класа нерђајућег челика, која може варирати у погледу отпорности на корозију, чврстоће и отпорности на топлоту. Други важан аспект је обрада површине, јер је глатка и чиста површина неопходна за постизање висококвалитетних пресованих компоненти. Поред тога, потребно је правилно чишћење и уклањање ивица материјала од нерђајућег челика како би се уклониле све нечистоће или оштре ивице које би могле утицати на процес пресовања. Обраћајући пажњу на припрему материјала, произвођачи могу осигурати да њихове операције пресовања од нерђајућег челика дају издржљиве и прецизне компоненте које испуњавају највише стандарде квалитета и перформанси.
Корак 2: Дизајн и припрема калупа
Дизајн и припрема калупа је критичан корак у процесу пресовања нерђајућег челика. Матрица је алат који обликује и обликује материјал од нерђајућег челика у жељени облик. Важно је пажљиво дизајнирати калуп како би се осигурало да може издржати високе притиске и силе укључене у процес пресовања. Поред тога, калуп мора бити правилно припремљен, са глатким површинама и без недостатака, како би се обезбедио чист и тачан коначни производ. Обраћајући пажњу на дизајн и припрему калупа, произвођачи могу постићи прецизне и доследне резултате у пресовању нерђајућег челика, што резултира висококвалитетним производима са одличном прецизношћу димензија и завршном обрадом површине.
Корак 3: Притиском на нерђајући челик
Прешање нерђајућег челика је критичан корак у процесу производње нерђајућег челика и нуди мноштво предности. Овај корак укључује притисак на нерђајући челик, који помаже да се уклоне све нечистоће и побољшају његову снагу и издржљивост. Притиском на нерђајући челик, он постаје отпорнији на корозију, што га чини идеалним за широк спектар примена, од кухињских апарата до грађевинских материјала. Поред тога, овај процес побољшава естетску привлачност нерђајућег челика, дајући му углађену и полирану завршну обраду. Дакле, било да тражите издржљив материјал за свој следећи пројекат или желите да побољшате изглед ваше кухиње, разумевање процеса и предности пресовања нерђајућег челика је од суштинског значаја.
Корак 4: Завршна обрада и инспекција
Завршна обрада и инспекција су критични корак у процесу пресовања нерђајућег челика, обезбеђујући највиши квалитет и прецизност у финалном производу. Након што је пресовање завршено, нерђајући челик се подвргава пажљивој инспекцији да би се проверило да ли има било каквих недостатака или недостатака. Ово укључује испитивање површине за огреботине, удубљења или неправилности, као и верификацију димензија и облика готовог комада. Тада се врше сва потребна подешавања или побољшања како би се гарантовало да нерђајући челик испуњава тражене спецификације. Овај темељни процес инспекције гарантује да готов производ не само да испуњава, већ и превазилази индустријске стандарде, пружајући купцима издржљив и беспрекоран комад од нерђајућег челика.
Како одржавати делове за штанцање од нерђајућег челика
Одржавање је за нас оно што су редовни здравствени прегледи. То је прва линија одбране од прераног хабања и потенцијалних кварова.
Важност рутинских провера
Рано откривање:Редовне инспекције могу рано идентификовати знаке хабања или оштећења, омогућавајући правовремене интервенције.
Доследан учинак:Обезбеђивање да је свака компонента матрице у оптималном стању гарантује доследан квалитет штанцања.
Уштеде:Решавање мањих проблема пре него што они ескалирају може дугорочно уштедети на скупим поправкама или заменама.
Савети за ефикасно одржавање
Планиране инспекције:Успоставите распоред рутинских инспекција на основу учесталости употребе матрице.
подмазивање:Редовно подмазујте покретне делове да бисте смањили трење и хабање.
чистоћа:Уверите се да на матрици нема остатака или остатака металних струготина након сваке употребе.
Документација:Водите евиденцију свих активности одржавања да бисте пратили обрасце хабања и предвидели потенцијалне проблеме.
Пошто је потражња за хардверским кухињским посуђем већа од понуде, притисак квалитета расте, а канали продаје су постали најважнији фактор. Поред тога, тренд развоја продаје је повећао способност контроле великих ланаца кућанских апарата, што је учествовало и изазвало конкуренцију цена у којој је раније доминирао ОЕМ произвођач штанцања.
Тренд развоја индустрије делова за штанцање од нерђајућег челика је релативно очигледан. Како би показала своју способност и снагу, индустрија убрзано отвара тржишта кроз добре канале, убрзавајући интеграцију са хардверским индустријама у различитим земљама и побољшавајући квалитет производа и конкурентност. Стога, будући тренд развоја хардверске индустрије постаје све снажнији.
Готови производи делова за штанцање од нерђајућег челика углавном укључују каросерије аутомобила, шасије, резервоаре за гориво, ребра хладњака, парне бубњеве котлова, шкољке контејнера, језгра мотора и електричног челика, итд. Инструменти, врата и прозори, канцеларијске машине итд. велики број делова за штанцање од нерђајућег челика. Види се да развој жигосаних делова од нерђајућег челика има одређену покретачку улогу у националној економској инфраструктури и развоју хардверске индустрије. Штавише, то може учинити индустрију хардвера зрелијом и стабилнијом. За националну економију то је такође неопходно.
Наша фабрика
Главни обим пословања Хенгсхуи Донгмо Прецисион Метал Продуцтс Цо., Лтд. укључује производњу калупа за штанцање, хардверске производе, делове производа за ваздухопловство, аутоматске производне линије, интеграцију научног истраживања и развоја, производње и продаје. Продајна мрежа покрива све покрајине, градове и регионе земље, а купци су је једногласно похвалили. Компанија је увела напредну технологију и опрему и има јаку научноистраживачку снагу. Под научним и технолошким вођством стручног тима компаније, континуирано истраживање, развој и континуирано побољшање произвели су низ производа који су популарни код кинеских и страних купаца, што је повећало вредност бренда и утицај на индустрију.
потврда
ФАК
Popularne oznake: делови за штанцање од нерђајућег челика, произвођачи делова за штанцање од нерђајућег челика у Кини, добављачи, фабрика
