Профил компаније
C
Зашто изабрати нас
Професионални тим
Под научним и технолошким вођством стручног тима компаније, континуирано истраживање и развој и континуирано побољшање произвели су низ производа које су дубоко волели кинески и страни купци, повећавајући вредност бренда и утицај на индустрију.
Производно тржиште
Наши купци су из Уједињеног Краљевства, Сједињених Држава, Холандије, Немачке, Канаде, Русије, Аустралије, Новог Зеланда, Унраине, Индије, Бразила, Јапана, Јужне Кореје, Турске, Египта, Јужне Африке итд.
Богато искуство
Током година, били смо дубоко укључени у ову област и акумулирали смо богато искуство и стручно знање кроз континуирано истраживање и иновације.
Напредна опрема
Компанија је увела напредну технологију и опрему и има снажну снагу научног истраживања.
Повезани производ
Штанцање метала је метода обраде метала. Заснован је на пластичној деформацији метала. Користи калупе и опрему за штанцање да изврши притисак на лим да изазове пластичну деформацију или одвајање материјала лима, чиме се добија одређени облик, величина и перформансе. Делови (делови за штанцање). Процес обликовања штанцања заузима важну позицију у процесу производње каросерије аутомобила.
Компанија има скоро 30 година искуства у индустрији и професионални је произвођач калупа за штанцање на једном месту и обраде/штанцања лима. Специјализовани смо за сервисирање кућних апарата, аутомобила, хардвера, ваздухопловства и других индустрија. Од дизајна калупа до обраде и производње штанцања, пружамо свеобухватне услуге како бисмо задовољили ваше производне потребе. Искрено се радујемо сарадњи са вама и поздрављамо заинтересоване купце да нам пошаљу упите за даље пословне преговоре.
Прилагођавање делова за прецизно штанцање
Делови за штанцање су уобичајени метални делови који се обично избијају из металних лимова у потребан облик и величину коришћењем процеса обраде под притиском. Делови за штанцање имају предности сложених облика, високе тачности димензија и масовне производње. Широко се користи у аутомобилској, електронској, машинској и другим индустријама.
Обрада ласерског сечења и штанцања метала
Висока прецизност. Машине за ласерско сечење могу постићи високо прецизно сечење, са високим квалитетом сечења, финим сечивима, малим грешкама у прецизности, лепим и чистим попречним пресецима и храпавости до нивоа микрона.
Делови за штанцање од нерђајућег челика односе се на производе за штанцање направљене од материјала од нерђајућег челика. Спецификације и модели нерђајућег челика су различити, а различити су и произвођачи. Генерално, делови за штанцање од нерђајућег челика се обрађују и производе.
Прерада лима назива се обрада лима. Генерално, неки метални лимови се пластично деформишу ручним или штанцањем како би добили жељени облик и величину, а сложенији делови се могу даље формирати заваривањем или малом количином механичке обраде.
У зависности од облика дела или производа, штанцање метала укључује низ различитих процеса, од којих је сваки другачији. Ови процеси се користе за постизање сложених и детаљних дизајна делова и производа у индустријама укључујући ваздухопловство, потрошачке производе, аутомобилску индустрију, ваздухопловство, електронику, храну и пиће и још много тога. Обично није могуће користити метод штанцања метала за израду дела јер сваки процес укључује израду специфичног дизајна.
Обрада хладног штанцања се односи на обраду металних материјала на собној температури и генерално је погодна за бланке дебљине мање од 4 мм. Карактеристике хладног штанцања су: није потребно загревање, нема каменца, добар квалитет површине, једноставан рад и ниска цена. Недостатак је што постоји појава очвршћавања, што у тешким случајевима доводи до тога да метал изгуби способност даљег деформисања.
Делови за штанцање су уобичајени метални делови који се обично избијају из металних лимова у потребан облик и величину коришћењем процеса обраде под притиском. Делови за штанцање имају предности сложених облика, високе тачности димензија и масовне производње. Широко се користи у аутомобилској, електронској, машинској и другим индустријама.
Шта је штанцање метала
Штанцање метала се односи на многе различите операције обликовања метала, укључујући савијање, пресовање, штанцање, штанцање, истезање или прирубљивање металног комада пресом за штанцање велике тонаже. Ови процеси користе ове пресе и прилагођене алате и калупе да формирају комад метала у облик или образац који је потребан. Штанцање се може обавити у одвојеним процесима или кроз више фаза. Једноставни делови се могу обликовати једним притиском. Ово се зове једностепена операција. За остале делове може бити потребно више потеза. Штанцање метала се обично изводи када се реплицирају делови у великим серијама.
Предности штанцања метала
Прецизност
Врсте компоненти направљене коришћењем металног штанцања морају бити што прецизније. Ово је за сигурност и правилно функционисање направљених делова. Штанцање метала је високо аутоматизовано, што значи да се делови генеришу са невероватним нивоом тачности. Процес користи технологију симулације штанцања, која спаја технологију са процесом штанцања. Овај процес помаже да се отклоне недостаци пре него што метал уопште уђе у машину.
То је исплативо
Друге методе израде металних компоненти имају потешкоћа са мањим и сложенијим деловима. Обично су скупљи за израду, али жигосање метала је решило овај проблем. Мали замршени делови могу се лако направити поступком штанцања метала. Штанцање метала, као што смо споменули, је веома аутоматизован процес. То значи да када су матрице постављене, нема много тога да се уради. Сходно томе, потребно је мање инжењера, а трошкови рада су смањени. Ово такође утиче на цену ових компоненти, која може бити много нижа због релативне јефтиности производног процеса.
Брзина
Штанцање метала је релативно брз процес, што значи да произвођачи добијају много бржи поврат улагања. Многе компаније за штанцање метала имају опрему која ради на хиљаде потеза у минути, што ово чини процесом великог обима и велике брзине за производњу компоненти. Брзина, када се комбинује са прецизношћу, чини одличан метод производње и значи да компаније могу да донесу нове производе и технологије много брже.
Флексибилност
Један од најневероватнијих делова штанцања метала је способност стварања готово било које врсте комада/облика који се може замислити. Од минијатурних компоненти до веома сложених облика, процес штанцања метала може да га произведе.
Примена штанцања метала
Аутомотиве Индустри
Игра виталну улогу у индустрији производње аутомобила – производи компоненте као што су панели каросерије, носачи, делови шасије, носачи мотора, носачи и компоненте вешања. Процес обезбеђује производњу лаких, издржљивих и структурно чврстих делова који испуњавају строге захтеве за безбедност и перформансе.
Ваздухопловни сектор
Штанцање метала је такође доспело у небеса кроз ваздухопловни сектор. Кључне компоненте као што су структурни делови авиона, делови мотора, држачи и фитинзи могу се произвести поступком који обезбеђује производњу лаких делова сложене геометрије уз задржавање снаге и издржљивости, доприносећи побољшаној ефикасности горива и перформансама.
Електронска индустрија
У електронској индустрији, електронски уређаји (конектори, терминали, хладњаци, заштитне компоненте и носачи) се широко користе. Штанцање метала је омогућило прецизну производњу сложених делова потребних за електронске склопове, истовремено осигуравајући одговарајућу електричну проводљивост и издржљивост.
Кућни апарати
Процес се такође интензивно користи у производњи кућних апарата као што су фрижидери, машине за прање веша, пећнице и ХВАЦ системи. Производи компоненте као што су панели, кућишта, носачи и ручке, обезбеђујући и естетску привлачност и структурални интегритет.
Здравствена индустрија
У области медицине, уређаји као што су хируршки инструменти, ортопедски имплантати, носачи и конектори такође имају компоненте које су подвргнуте процесу штанцања метала, чиме се обезбеђује производња прецизних, стерилних и биокомпатибилних делова критичних за медицинску примену.
Грађевинска индустрија
И како да заборавимо грађевинску индустрију, где су производи за штанцање метала присутни у структурним и декоративним компонентама као што су конзоле, конектори, причвршћивачи, шарке и панели за облагање – да наведемо само неке? Све у свему, процес омогућава стварање издржљивих делова отпорних на корозију који испуњавају захтевне захтеве индустрије.
Врсте штанцања метала
Прогрессиве Стампинг
Процес производње великог обима који користи серију калупа распоређених на прогресиван начин. Метални лим или калем се континуирано увлачи кроз калупе, а свака станица обавља одређену операцију, као што је сечење, савијање или обликовање. Омогућава креирање сложених делова са више функција у једном пролазу.
Трансфер Стампинг
Слично као код прогресивног штанцања, али уместо да се метални лим непрекидно креће кроз калупе, механички системи преносе лист са једне станице на другу. Компаније често користе овај метод за веће и сложеније делове који могу захтевати додатне операције или прецизно позиционирање.
Штанцање са четири слајда
Такође познато као штанцање са више клизача, ово је специјализована техника која користи машину са четири клизача за формирање сложених облика или истовремено обављање више операција савијања и обликовања. Операције обично користе вишеклизно штанцање за мале, сложене делове са више кривина или кривина.
Дубоко цртање
Процес штанцања који се користи за стварање цилиндричних или кутијастих делова са значајном дубином. Специјалиста ће поставити бланко преко матрице и које се затим ударцем убацује у шупљину матрице. Како метал пролази кроз пластичну деформацију, он поприма облик шупљине матрице, што резултира дубоко извученом компонентом.
Фине Бланкинг
Прецизан процес штанцања који се користи за производњу висококвалитетних делова без ивица. Укључује употребу специјализоване матрице за фино сечење која укључује три различите резне ивице. Када су компоненте које захтевају изузетну равност, тачност димензија и квалитет ивица, стручњаци ће често користити фино брушење.
Који се материјали обично користе у штанцању метала?
легуре бакра
Познати по својој електричној проводљивости, савитљивости и отпорности на корозију, што их чини идеалним за електричне и ХВАЦ апликације. Изузетна савитљивост легура бакра чини их идеалним за штанцање метала, омогућавајући производњу сложених облика. Међутим, њихова мекоћа ограничава њихову употребу у апликацијама високе чврстоће.
челичне легуре
Челик и његове легуре, познати по свестраности, приступачности и снази, служе као окосница механичке индустрије и добро су погодни за опште штанцање метала. Меке, савитљиве легуре челика могу се штанцати и накнадно термички обрадити за повећану тврдоћу.
Алуминијумске легуре
Они су лагани, отпорни на корозију и топлотно проводљиви и често се користе у ваздухопловној и аутомобилској индустрији. Алуминијум и његове легуре, познате по својој флексибилности и савитљивости, могу се лако обликовати у замршене геометријске форме кроз процес штанцања метала.
Специалти Металс
Као што су титанијум и легуре на бази никла, прилагођене су за екстремне услове. Они нуде високу чврстоћу и отпорност на различите факторе као што су корозија, екстремне температуре и агресивна окружења, у зависности од специфичне легуре и примене. Специјални метали задржавају снагу у захтевним областима као што су: ваздухопловство, нуклеарна, енергетска, поморска и хемијска индустрија. Њихова застрашујућа својства, међутим, могу да закомпликују штанцање метала и генерално долазе по већој цени.
Важност избора произвођача штанцања метала
Квалитет производа
Квалитет финалног производа је директан одраз стручности, опреме и процеса произвођача. Реномирани произвођач штанцања метала ће имати строге мере контроле квалитета, обезбеђујући да сваки производ испуњава или превазилази индустријске стандарде. Било да се ради о дебљини метала, прецизности печата или завршној обради производа, прави произвођач осигурава да сваки детаљ буде беспрекоран.
Рокови испоруке
На данашњем брзом тржишту, правовремена испорука није само луксуз; то је неопходност. Кашњења у производњи могу довести до пропуштених тржишних прилика, повећаних трошкова складиштења и потенцијалних уговорних казни. Поуздан произвођач разуме важност придржавања распореда и имаће ефикасне процесе како би обезбедио благовремене испоруке. Ово не само да помаже у одржавању глатког ланца снабдевања, већ и у изградњи поверења код клијената.
Исплативост
Док су квалитет и благовременост најважнији, исплативост остаје значајан фактор у процесу доношења одлука. Прави произвођач металног штанцања нуди конкурентне цене без компромиса по питању квалитета. То постижу кроз оптимизоване производне процесе, масовну куповину сировина и ефикасно управљање ресурсима. Штавише, смањујући губитак и прераду, они осигуравају да добијете најбољу вредност за свој новац.
Пробијање
Пробијањем се стварају рупе у радним комадима помоћу пресе за бушење да би се алат за бушење прогурао кроз лим. Овај процес ствара рупе у металном лиму и депонује отпадни комад у калуп испод металног лима. Пробијање је типично процес хладног обликовања, али се може користити у неким врућим апликацијама. Ово је једна од најисплативијих техника штанцања метала. Сам процес је јефтин и довољно брз да створи уштеде за већину производних пројеката.
Бланкинг
Слепљење је посредни корак за побољшање ефикасности других операција штанцања и завршне обраде. Током процеса слепљивања, метална форма (или празна) се исече из лима са грубим обрисом који је у складу са завршним дизајном. Предузимајући овај посредни корак, произвођачи минимизирају ризик од појаве неравнина у каснијим фазама.
Ембоссинг
Утискивање је процес хладног обликовања који се користи за стварање специфичних формација или дизајна на металним комадима. Мушке и женске калупе за утискивање притискају радни предмет између себе довољном снагом да на површини пренесу тродимензионални дизајн.
Ковање
Ковање је процес формирања који користи екстремну количину притиска да би се радни предмет гурнуо у калуп. Матрица затим формира метал у прецизан облик и ствара трајне облике у радном комаду. Ковање такође заглађује ивице металних делова ударајући их великом снагом. Ово уклања постојеће неравнине и учвршћује метал. Ковање може смањити потребу за скидањем ивица, млевењем и другим секундарним процесима на крају пројекта, што штеди и време и новац.
Савијање
Процеси савијања претварају металне лимове и дводимензионалне радне предмете у тродимензионалне комаде. Савијање се дешава кроз више механизама. У неким процесима, једна ивица радног комада је стегнута у стационарном положају, док је друга ивица стегнута металним алатом и савијена преко матрице да би се направио прецизан савијање или облик. Алтернативно, метални комад се може гурнути у или уз калуп.
Прирубница
Процеси прирубљивања савијају металне језичке и делове на радним предметима под углом од 90-степени. За разлику од општих процеса савијања, прирубљивање се примењује само на мале језичке и делове целокупног радног комада. Прирубница се понекад може уградити у прилагођене калупе који се користе у другим процесима штанцања ради уштеде времена и трошкова.
Како одржати прецизност у штампању метала великог обима?
Минимизирање оригиналних грешака
Пример минимизирања оригиналних грешака у штанцању метала може бити употреба прецизних калупа и опреме како би се обезбедила доследност у димензијама и облику сваког дела. На пример, употреба високо прецизних ЦНЦ машина алатки и прецизних мерних алата може минимизирати грешке током процеса производње.
Изједначавање оригиналних грешака
У штанцању метала, пример изједначавања оригиналних грешака може бити употреба одговарајућих материјала и параметара процеса како би се обезбедио квалитет производа. На пример, одабир правог металног материјала, контрола брзине и притиска штанцања и коришћење одговарајућег мазива може помоћи у балансирању различитих фактора у процесу штанцања, чиме се побољшава квалитет и конзистентност производа.
Пренос оригиналних грешака
У штанцању метала, пример преношења оригиналних грешака може бити разматрање еластичности и пластичне деформације материјала приликом пројектовања и производње калупа. На пример, дизајн калупа треба да узме у обзир могућу еластичну и пластичну деформацију металног материјала током процеса штанцања, како би се извршила одговарајућа подешавања у облику и величини калупа, чиме би се ове деформације надокнадиле и обезбедила тачност димензија и облика финалног производа.
Компензација оригиналних грешака
У штанцању метала, пример компензације оригиналних грешака може бити употреба различите опреме за детекцију и подешавање за праћење и прилагођавање процеса штанцања. На пример, коришћење различитих сензора за праћење параметара као што су притисак, температура и брзина током процеса штанцања, а затим прилагођавање подешавања опреме на основу ових параметара да би се компензовале потенцијалне грешке.
Наша фабрика
Главни обим пословања Хенгсхуи Донгмо Прецисион Метал Продуцтс Цо., Лтд. укључује производњу калупа за штанцање, хардверске производе, делове производа за ваздухопловство, аутоматске производне линије, интеграцију научног истраживања и развоја, производње и продаје. Продајна мрежа покрива све покрајине, градове и регионе земље, а купци су је једногласно похвалили. Компанија је увела напредну технологију и опрему и има јаку научноистраживачку снагу. Под научним и технолошким вођством стручног тима компаније, континуирано истраживање, развој и континуирано побољшање произвели су низ производа који су популарни код кинеских и страних купаца, што је повећало вредност бренда и утицај на индустрију.
сертификат
ФАК
Popularne oznake: произвођач калупа за дубоко извлачење судопера од нерђајућег челика, произвођачи калупа за дубоко извлачење умиваоника од нерђајућег челика у Кини, добављачи, фабрика
